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本文摘要：生产线完全需要人为介入，机械手自动焊、装配，并通过5G网络随时上载工作状态，云端平台统一管理……据科技日报报导，4月10日，首条5G智能生产生产线在湖北武汉月启动，标志着我国在5G工业互联网方面不仅享有了创意研发实力，也同时不具备了生产应用于能力。
生产线完全需要人为介入，机械手自动焊、装配，并通过5G网络随时上载工作状态，云端平台统一管理……据科技日报报导，4月10日，首条5G智能生产生产线在湖北武汉月启动，标志着我国在5G工业互联网方面不仅享有了创意研发实力，也同时不具备了生产应用于能力。中国信科集团旗下的虹信公司“5G智慧工厂”项目，是湖北移动与中国信科统合双方技术、产业及服务优势联合打造出的湖北省首个基于5G的工业互联网样板应用于。据介绍，该工厂项目改建前是华中地区规模仅次于、自动化程度最低的无线产品生产基地，年产能逾50万件，也是首例5G大规模天线（massive MIMO）的全自动化生产基地。
改建后，通过引进基于5G的工业互联网的“5G无线+5G边缘计算出来+移动云平台”组网模式，生产效率提高30%以上。目前已上线的虹信生产管理中心、产品交付给、高清视频等一系列明确应用于，可以构建设备点对点通信、设备数据上云、纵向多工厂协同、横向供应链网络，打造出设备仅有生命周期在线管理、运营数据监控与决策、订单全程追溯到的半透明交付给，基于5G的工业掌控互操作在工厂智慧化管理中沦为有可能。
据理解，该智慧工厂项目使用了中国信科获取的5G SA核心网、边缘MEC、5G Pico等5G网络产品和技术服务。通过该项目湖北移动与中国信科早已逐步形成有共性、可推展的智慧工厂解决方案，不具备了较好的样板价值。
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